合金元素在鋼中的作用

Mn

1、在低含量范圍內(nèi)，對鋼具有很大的強化作用，提高強度、硬度和耐磨性

2、降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性

3、稍稍改善鋼的低溫韌性

4、在高含量范圍內(nèi)，作為主要的奧氏體化元素

Si

1、強化鐵素體，提高鋼的強度和硬度

2、降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性

3、提高鋼的氧化性腐蝕介質(zhì)中的耐蝕性，提高鋼的耐熱性

4、磁鋼中的主要合金元素（含量在0.40%范圍內(nèi)時，改善熱裂傾向，含量高時，易形成柱狀晶，增加熱裂傾向。）

Cr

1、在低合金范圍內(nèi)，對鋼具有很大的強化作用，提高強度、硬度和耐磨性

2、降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性

3、提高鋼的耐熱性

4、在高合金范圍內(nèi)，使鋼具有對強氧化性酸類等腐蝕介質(zhì)的耐腐蝕能力

Mo

1、 強化鐵素體，提高鋼的強度和硬度

2、 降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性

3、 提高鋼的耐熱性和高溫強度

Ni

1、 提高鋼的強度，而不降低其塑性，改善鋼的低溫韌性

2、 降低鋼的臨界冷卻速度，提高鋼的淬透性

3、 擴大奧氏體區(qū)，是奧氏體化的有效元素

4、 本身具有一定耐蝕性，對一些還原性酸類有良好的耐蝕能力

Al

1、 煉鋼中起良好的脫氧作用

2、 細(xì)化鋼的晶粒，提高鋼的強度

3、提高鋼的抗氧化性能，提高不銹鋼對強氧化性酸類的耐蝕能力

RE

1、煉鋼中起脫硫、去氣、凈化鋼液作用

2、細(xì)化鋼的晶粒，改善鑄態(tài)組織

S:

1、 硫在鋼中以FeS-Fe共晶體存在于鋼的晶粒周界，降低鋼的力學(xué)性能，制鋼含硫量一般應(yīng)限制在0.04%以下。

2、 在機械制造中，有時為了改善某些鋼的切削加工性能，人為將含硫量提高，以形成硫化物，起中斷基體連續(xù)性的作用。

3、 硫含量的提高，增加鑄件熱裂傾向。

H:

煉鋼過程中鋼液從爐氣中吸收氫

鋼液中氫的溶解度隨溫度升高而提高，在緩慢凝固條件下，氫以針孔形態(tài)析出。快速凝固時，析出氫在鐵的晶格內(nèi)造成高應(yīng)力狀態(tài)，導(dǎo)致脆性。

N:

煉鋼過程中鋼液從爐氣中吸收氮

1、 鋼液中溶解的氮在凝固過程中因溶解度降低而析出，并與鋼中的Si、Al、Zr等元素化合，生成SiN、AlN 、ZrN等氮化物。少量氮化物能細(xì)化鋼的晶粒。氮休物多時，會使鋼的塑性和韌性降低。

2、 氮屬于擴大奧氏體區(qū)元素，在鋼中可部分代替鎳的作用，是鉻錳氮不銹鋼中的合金元素，，在超低碳不銹鋼中，可代替碳的作用，提高鋼的強度。

O:

1、 鋼液中溶解的FeO 在凝固前溫度降低過程中與鋼液中的碳起反應(yīng)，生成一氧化碳?xì)馀荩阼T件中造成氣孔。

2、 鋼液凝固過程中，FeO因溶解度下降而析出在鋼的晶粒周界處，降低鋼的性能。