液化石油氣采樣鋼瓶——科瑞斯提供

點擊次數：2735 更新時間：2013-01-25

液化石油氣采樣鋼瓶——科瑞斯提供

產品簡介

液化石油氣采樣器符合SH/T0233-92《液化石油氣采樣法》標準，適用于乙烯、丙烯、丁二烯、液化石油氣、天然氣及相同操作條件下的其它氣體、液體的采樣、儲存和運輸。

產品特點

1．采用定壓封頭，用過盈配合熱裝配工藝，金加工時*以內孔定位，確保采樣器壁厚均勻，抗拉強度更高、安全性能更好。

2．全滲透氬弧焊接使器采樣無泄露。

3．平滑的內徑漸變段便于清潔并能清除殘留液體。

4．過壓保護：配有安全防爆裝置。

產品技術指標

1．工作壓力：20Mpa

2．耐壓：35Mpa

3．工作溫度：-40℃～+50℃

4．材質：不銹鋼

5．適用介質：溫度、壓力在規定范圍內，對不銹鋼無腐蝕的液態、氣態介質；

6．帶防爆裝置。

7．規格：50 ML、100ML、200 ML、250ML、500ML、1000ML、2000 ML、2500ML、3000ML。

產品使用說明

（一）采樣要求

1．為了確保采得符合要求的代表性試樣及安全采樣，要求采樣人員懂得安全技術，具有必需的經驗和技巧，在采樣期間，嚴格注意有關細節。

2．混合的液化石油氣采樣必須注意所采得的試樣只能是液相；避免從罐底采樣；由于液化石油氣貯罐的結構不同，所以確定一個采得含復雜混合物的代表性試樣的統一方法是困難的，如果貯罐太大，在采樣前可使樣品進行循環，以達到均勻。

3．當試樣處于流動的情況下，從管線上采樣時，管線內的壓力應高于蒸氣壓力，以避免出現兩相的情況。

4．采樣時必須注意采樣人員應避免液化石油氣接觸皮膚，應戴上手套和防護眼鏡，避免吸入蒸氣。

5．液化石油氣排出裝置會產生靜電，在采樣前直至采樣結束，設備應接地或與液化石油氣系統連接（采用不銹鋼軟管采樣可不考慮此問題）。

6．在清洗采樣器和排出采樣器內樣品期間，處理廢液及蒸氣時要注意安全，排放點必須有安全設施并遵守安全環保規定。

（二）采樣準備

按試驗所需的試樣量，選擇好采樣器。采樣器應保持清潔、干燥。

1．按圖四所示，將采樣器的入口閥C與采樣管連接好，關閉控制閥A、排出閥B和入口閥C，打開采樣口的閥，再打開控制閥A和排出閥B，用試樣沖洗采樣管。

2．將采樣器置于直立位置，出口閥D在頂部，當采樣管沖洗完畢后，關閉排出閥B和入口閥C，打開控制閥A，然后緩慢地打開入口閥C，打開出口閥D，讓液相試樣部分地充滿容器，關閉控制閥A，從出口閥D排出部分氣相試樣，再關閉出口閥D，并用打開出口閥B的方法排出液相的殘余物，重復沖洗至少三次。

（三）采樣

1．當zui后一次沖洗采樣器的液相殘余物排完后，立即關閉排出閥B，打開控制閥A和入口閥C，并用液相試樣充滿容器，關閉入口閥C和控制閥A，打開排出閥B，待*卸壓后，拆卸連接于采樣口和采樣器的采樣軟管；此后，在調整采樣量之前，若發現泄漏或任一個閥門被打開，則該樣應報廢。

2．調整采樣量

2.1．對于非排出管式采樣器，用稱重法：稱出盛滿液相試樣采樣器的質量，確定在20℃時采樣器容積80%的試樣質量。然后使采樣器處于能排出液相試樣的位置，稍微打開入口閥，放出多余的試樣，如采樣器不能立即稱重，應放出少量試樣，以防止由于溫度升高使試樣膨脹而產生過高的壓力（如采樣器裝有壓力表，可密切注意采樣器內壓力變化，超過4Mpa時，應立即放出試樣至壓力低于4MPa）。

2.2．對于排出管式采樣器，用排出法：該采樣器連通入口閥C裝有適當長度的排出支管，它保證排出占采樣器20%容量的液相試樣,灌滿試樣后，將采樣器置于直立位置，稍微打開入口閥C，液體即排出，當蒸氣剛一出現，便關閉入口閥C，如果打開入口閥C后，沒有液相試樣排出，則此試樣應報廢，并重新采樣。

（四）泄漏檢查

在排去規定數量的液體后，把容器浸入水中檢查是否泄漏，在采樣期間，如發現泄漏，則試樣報廢。

（五）試樣保管

試樣應盡可能置于陰涼處存放，直至所有試驗完成為止，為防止閥的偶然打開或意處碰壞，應將試樣放置于特制的框架內。

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